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一、铜线电机依然是市场主流

铜线电机由于其良好的特性，一直是市场的主流。在工业领域内，规模较大的企业目前均不生产铝线电机。“铝代铜”的仅是个别规模小、实力弱、产品质量较难保证的小企业，这些企业难有实力投资数百万元去重新制作电动机定、转子模具及机座模具，“铝代铜”的结果多有可能是在原有槽形基础上嵌入铝线，这样在电动机效率、质量上是难以保证的。

对于市场占有率的中小型三相异步电机来说，铝线电机的比例仅为1%左右，能效均低于y系列或y2系列，其他高压电动机、低压大功率电动机等，目前也均无铝线电机的存在，只有在小功率电机领域，才会采用铝线绕组生产电机。

电机的整体通风方式是由电机旋转后转子两端的风叶产生风压，冷却空气经由前、后端盖底部进风口进风，通过端盖内侧的挡风板进行引流、导风，空气流经绕组后进入机座的轴向通风道并由机座中间的出风口出风，如图 2所示。

设计时，采用了 Solidworks 三维建模辅助设计和 ANSOFT 分析软件，对通风情况进行模拟，提高通风结构设计的合理性。该通风结构保证了进风不被遮挡，空气能平顺地流进电机进行热交换，倘若改变电机的安装结构也能保证电机整体进风的平衡。

5． 2 主要部件结构设计

(1) 机座设计。在满足电机安装尺寸要求的前提下，为满足 YE3 系列(IP23)电动机通风结构的要求，经充分考虑后决定尽可能将机座上的出风口设计到。同时，分析了 Y 系列(IP23)的机座结构，发现功率较小的电动机其机座出风面积要比相应端盖的进风面积都大，去相关企业调研时也发现，由于铸件工艺等问题，对于内径较小的机座，在运行测试时感觉机座上半部出风口的实际出风集中在出风窗口偏下的位置，且出风量也不大。考虑到上述情况，在设计时，对小功率机座只采用两侧下部出风的结构，简化了机座上半部的设计;但随着功率的增大，为保证出风量，依旧沿用机座两侧上、下部均有出风口的结构;在机座设计时还综合考虑了刚度、铸件变形以及满足防护要求等多重因素。

确实如此，一个良好的产业生态，不仅要有一批在全球范围内有竞争优势的大企业和一大批富有活力，专业化程度高，协作能力强的中小企业，还必须构建大中小企业分工协作的体系。总工程师张峰表示，当前我国企业大而全、小而全现象严重，大中小企业间专业化协作的水平还缺乏联合舰队式的作战能力，希望大企业能够树立良好的产业生态观念，聚焦主导产品和核心业务，做优做强，与中小企业确立长期稳定的协作关系，构建互利共生的产业生态体系。

　　生态体系建设也是近年来比较新颖的话题。但显然工业强基和新型供应链搭建应该都是其中关键的一部分。《中国制造2025》针对工业强基工程提出要求，要实现40%的基础零部件，元器件和关键基础材料的先进制造工艺得到推广运用，80种标志性工艺得到推广运用。

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