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硬齿面减速机齿轮轴根据变形的性质和程度不同，自由锻工序可分为：基本工序，如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、切割、弯曲、扭转、错移、锻接等，其中镦粗、拔长和冲孔三个工序应用；辅助工序，如切肩、压痕等；精整工序，如平整、等三类。由于硬齿面减速机轴的受力较为复杂、载荷较大，所以选用力学性能和质量高的锻造方法来生产毛坯。无论是手工自由锻、锤上自由锻以及水压机上的自由锻，其工艺过程都是由一些锻造工序所组成。所谓工序是指一个在工作地点对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。硬齿面减速机齿轮轴入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，因当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
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永磁同步电机采用永磁体励磁，具有电励磁电机的优点：
1、：永磁材料嵌入转子后，转子磁场与定子磁场在正常运行时同步运行，转子绕组无感应电流，无转子电阻和磁滞损耗，提高了电机的效率。
2、功率因数高：永磁同步电机转子无感应电流励磁，定子绕组呈电阻负载，电机功率因数接近1，降低了定子电流，提高了电机效率。
3、功率指标好：Y系列电机在60%负载下工作时，效率下降15%，功率因数下降30%，功率指标下降40%；而永磁同步电机在20%负载下，效率和功率因数下降很小，其功率指标仍为满负荷的80%以上。
4、大起动转矩：在需要大起动转矩的设备（如油田抽油机）中，容量较大的Y系列电机可由容量较小的永磁同步电机代替。起动扭矩从1.8倍增加到2.5倍，甚至更多。37KW永磁同步电机取代45KW~55kwY系列电机，解决了“大马拉小车”问题，节省了设备投资，提高了系统运行效率。
5、体积小、重量轻、耗材少：相同容量的永磁同步电机体积、重量、材质可减少30%左右。
6、温升低：转子绕组无电阻损耗，定子绕组几乎不存在无功电流，因此电机温升低。
7、很容易形成新的磁路。
8、电枢反应小，抗过载能力强。
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变频调速电机连接风扇的原因
1、从电机的长期维修来看，必须安装散热风扇，特别是用于变频调速电机的运行情况，如果在长时间的低频运行中，更有必要散热，否则内部绝缘的长期过热将终导致电机损坏。
2、建议对变频调速电机的散热风扇分别进行控制，采用威古LC30LC33控制更方便，接线简单，直接安装在电机接线盒内，体积小，控制可靠，自动运行，延迟停机。
3、变频调速电机的风扇应连接到工频电源380V50Hz。断路器经常开、关，即风扇停止变频器和变频器的故障或报警。为了保护变频调速电机，风扇电机与普通电机相同，但风扇电机必须分别与电源连接。
4、变频调速电机是一种常见的鼠笼式三相异步电动机加散热风扇。
5、也就是说，变频调速电机比普通电机更严格，所以在使用通用电机时，就没有问题了。
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