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由于氧化铝层具有可靠的结合性与连续性，绝缘轴承可有效阻断轴电流回路，因此在电机产品的轴电流规避场景中应用广泛。此外，其与普通轴承尺寸的一致性，避免了配合零部件的设计差异问题。
绝缘轴承分为内绝缘与外绝缘两种。外绝缘轴承的绝缘层位于外圈外表面（与轴承室配合面），内绝缘轴承的绝缘层则位于内圈外表面（与轴配合面）。相比之下，内绝缘轴承因涂层表面积较小，阻抗更大，绝缘效果更优。
陶瓷轴承的特殊性在于滚动体材料采用氮化硅陶瓷。氮化硅具有硬度高、自润滑性好、耐磨性强、高温化以及抗冷热冲击（急剧温差下不易碎裂）等优异特性。
在电机维修与保养过程中，若发现电机存在轴电流问题且未采取任何防护措施，经验丰富的维修单位通常会在轴承配合表面涂覆绝缘层以抑制轴电流。但由于轴承与相关零部件配合公差的限制，涂覆的绝缘层容易出现局部破损，导致绝缘性能下降。
在实际设计与制造过程中，对于小规格、高转速产品，陶瓷轴承凭借其优势成为；对于存在轴电流问题的小规格产品，绝缘轴承则更受青睐；而对于大规格产品，通过在关联零部件上实施断路措施，可有效减少后期维护过程中可能出现的各类问题，确保设备稳定运行。
当电机采用星形接法时，如果要将期改变为三角形接法，改变后的额定电压必须按照原额定电压除以1.732（根号3）的规则降低电压施压。
因而，我们在接法调整时，必须保证施加电压的正确性，即以电机铭牌上规定的额定电压为基准，三角形变星接要升高电压，星接变三角形接法则要降低电压。在此要特别强调，电压调整都是针对线电压的转换，两种接法下电机绕组的相电压是相等的，因而也不会对电机的绕组造成不良影响。
但从两种接法的优势对比分析，星形接法的电机绕组不存在环流问题，因而对于起重冶金电机及高压电机更多地采用星接方案。
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