另外,用铜作为电动机绕组材料在国际上已有上百年的历史,在我国也有几十年的历史,生产工艺及绝缘系统几经验证,十分成熟。假如以铝代铜,除在生产工艺上需进行大量的试验验证工作外,还需对绝缘系统进行评价,否则难以保证铝线电动机的质量和电动机使用者的人身安全。
在产品的国家标准中,一般都不会对产品的使用材料进行过多的限定,其目的就是鼓励原材料升级换代,要求在保证产品质量、性能、等不变的前提下,使用更少的、更便宜的材料。目前来看,铜线电机在可靠性、性能方面仍然占有明显的优势,铜线电机仍然是的选择,尤其是在工业领域。
铝就做电机而言,是无法与铜相比的,在家电领域的铝代铜现象明显,但是也要充分考虑对于核心部件的原材料替代及替代将产生的后果,企业应该尊重消费者的知情权,让消费者根据自己的需要和自身条件选择应用铜线电机和铝线电机,让不同档次的产品都找到自己的市场。
原因分析:
与一般的“高调降价、低调涨价”的模式不同,本次集体涨价潮来势汹汹,大有“理直气壮”之意,这在竞争激烈的电机行业会是偶然,通过对行业现状的分析,主要可以归结为以下2个方面:
原材料价格上涨压力巨大
随着国家供给侧改革结构性深化,环保整改的进一步深入,电机主要原材料硅钢片、电解铜、铸件、铝锭、圆钢等一路飙升,今年以来,主要原材料铜上升28%,铝上升16%,硅钢(470H)上升37-38%。作为生产钕铁硼永磁材料的主要原料,镨钕合金对电机的重要性不言而喻。而镨钕合金的价格也在频频上升,甚至日增万元。作为2017年领涨稀土行业的稀土氧化物,氧化镨钕价格一路上扬,6月中旬起更是频繁上调价格。从年初的256500元/吨,上涨至目前的332500元/吨,涨幅达30%。而铸铁机壳,端盖等配套企业在环保整治压力下,甚至无法生产,市场上到了“一壳难求”的地步。部分企业老总调侃“谁掌握了机壳现货,谁就掌握了电机行业”。加上人工成本、制造费用、运输成本的持续上涨,导致了电机产品制造的负利润现象严重。
9世纪90年代初,德国科学家跑到美国一看,发现美国工业品的科技含金量,这才明确提出“理论与实践相结合”的方针,并开始大力促进应用科学的发展。由于德国有基础科学上的雄厚根基,很快就建立起科学理论与工业实践之间的联系,从而在半个世纪时间里将世界
的科学家队伍、工程师队伍和技术工人的 队伍结合在一起,了“内燃机和电气化革命”,使德国工业经济获得了跳跃式的发展。
此后,德国的机械、化工、电器、光学,直到厨房用具、体育用品都成为世界上质量过硬的产品,“德国制造”成为了质量和信誉的代名词。德国有名的公司,几乎都是从那个时代成长起来的。它们直到今天都维持着世界性的声誉。
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