管道离心泵是从使用方面进行的分类,常用于管道输送或管道循环之用,、经济效益好、安全性高是管道离心泵的三大特色。
经常有客户询问到我厂,谈及管道离心泵能量损失的问题,即管道离心泵的效率能够达到多少,对这方面我厂通过参照德国凯士比水泵的流道设计与本公司在叶轮转子方面的,使得管道离心泵的能量损失在泵本身上降到,泵的效率得到5%-10%的提高。如此不仅在技术上去的新的成就,而且也是响应国家节能减排、低碳环保的号召,为客户从成本上限度的降低。
管道离心泵的能量损失只要体现在一下三个方面:
1、管道离心泵的容积损失,也叫做泄露损失。主要是因为泵的密封性不好而导致的能量损失,闭式叶轮的容积效率值一般在0.85-0.95之间。
2、管道离心泵的水力损失,水力损失主要体现在流体经过泵的过流件、蜗壳的沿途阻力。同事还有在泵体通道里面流体经过所形成的环流与漩涡等原因造成的损失。所以,在解决水力损失的方面,我厂主要采取的措施就是限度的对泵的过流件表面进行抛光、并且针对某些产品增加涂层,尽量保证叶液体的流动方向与叶片的入口角保持一致,这样才能保证损失,水力的效率也就,其理论效率值保持在0.85~0.95之间。
3、管道离心泵的机械损失,机械损失主要体现在高速旋转的叶轮表面与流体之间的摩擦以及泵轴、轴承、轴封之间的机械摩擦造成的能量损失。理论机械效率可控制在0.96~0.99之间。
管道离心泵的能量损失控制主要体现在泵体和管道两个方面,在泵的方面我厂已经将能量损失降低到,其余的就要靠管道的设计者,从节能角度考虑。如此双重结合才能保证效率得到的提升。
ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理 1、自平衡多级泵的主要零件: 前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等;转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成,转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑,末端采用一对角接触球轴承面对面布置,轴承采用油脂润滑。 2、自平衡多级离心泵的工作室 由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成,液体沿轴向单侧进入,工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反,能互相抵消,使产生的轴向力得到平衡,两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。 3、密封件: ①轴封:采用软填料密封,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴的渗出为宜。 ②传动:泵通过弹性联轴器由电机直接驱动;从电机方向看,泵为顺时针方向旋转。 ③轴承:驱动端采用滚柱轴承,末端采用一对角接触球轴承。 ④密封环:防止水泵中高压水漏回进水部位,磨损后可更换。 ⑤平衡鼓:装在末级叶轮之后,随转子一起旋转,平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。 ⑥前、后定位套:在两填料室处,磨损后可更换。 4、自平衡多级离心泵工作原理 : 泵轴在电动机的带动下旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。 ZD型自平衡多级泵产品特点: (1)、运行无故障,大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位,有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生,确保运行无故障,增长大修周期。 (
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