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东元电机,东元高压电机,东元减速机

电机节能方案

1选用节能电动机

电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。相比来说，电动机比J02系列电动机效率提高了0.413%。因此用电动机取代旧式电动机势在必行。

2适当选择电动机容量达到节能

国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。

缩短检修时间，降低修理费用，减少停机损失，检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低，现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内平衡，而且还可以再带负荷等多种工况下平衡。2产生不平衡的原因：转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故 障。据统计，旋转机械约有70%的故障与转子不平衡有关。不平衡是各种旋转机械中普遍存在的故障。引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理 、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差；运行中联轴器相对位置的改变；转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢；转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如：叶轮、叶片等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。高速主轴动平衡技术 [1]  是一种 避免高速主轴在运行过程中产生的振动对零件加工精度、表面质量等造成的破坏问题的平衡技术。高速主轴在线动平衡可在主轴正常运行过程中，实时监测转子的振动情况，并消除出现的不平衡，无需停机就可以快、效实现的平衡，排除动平衡过程出现的错误、提高平衡精度和效率、减少停机损失。

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