供应信息
ZD型自平衡多级泵是我公司在引进、消化、吸收先进技术基础上研制开发成功的，该产品不仅、汽蚀性能好、关键是运行平稳可靠。适用于煤碳，矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%（粒径小于0.5mm）、温度不大于40℃的中性矿井水和其它类似的污水。
型号说明 例：ZD(P)280J-43X8 ZD(P)—节能自平衡多级泵 280—设计点流量（m3/h） J—机械密封（不标注为填料密封） 43—设计点泵的单级扬程（m）
ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理 1、自平衡多级泵的主要零件： 前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。 2、自平衡多级离心泵的工作室 由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。 3、密封件： ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。 ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。 ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。 ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。 ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。 ⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。 4、自平衡多级离心泵工作原理 ： 泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。 ZD型自平衡多级泵产品特点： (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。 (
管道泵过流部件材质有铸铁、不锈钢、铸钢、工程塑料、氟塑料等多种，根据输送介质的不同选择的管道过流部件的材质，是确保安全、环保、节能的必备条件。按照使用环境可选配普通电机与防爆电机两种，电机全部国标。
一、开动管道泵电机：当管道泵正常运转后打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀同时检查电机负荷情况。
二、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在率点运转才能获得的节能效果。
三、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
四、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
五、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
六、管道泵在工作个月内经100小时更换润滑油以后每个500小时换油一次。
七、经常调整管道泵填料压盖保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。
八、管道泵在运行过程中轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。
九、管道泵要停止使用时先关闭闸阀、压力表然后停止电机。
十、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵试看管道泵是否灵活。
十一、定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
十二、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
十三、拧下管道泵泵体的引水螺塞灌注引水或引浆。
十四、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
十五、点动管道泵电机试看电机转向是否正确。
您好，欢迎莅临厦门鑫永元机电，欢迎咨询...
