造成轴承异响的29个常见原因:
1. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
2. 轴承中混入水份、酸类或油漆等污物,东元负压式风机电机,起到腐蚀作用;
3. 轴承的游隙太小(配合选择得不恰当);
4. 润滑油或润滑脂品种选得不对;
5. 润滑不足(油位太低,油或脂通过密封漏损);
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,东元,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);
16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);
17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);
18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
19.甩油圈的位置不合适(碰到法
4操作、维护不当
操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作,是人为造成电动机漏电、缺相运行,东元电机,产生不平衡电流的主要因素。 操作维护不当主要表现在:
(1)操作安装人员将相、零线接反。
(2)进线与接线盒相碰,有漏电流。
(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
(4)频繁起动,东元冷却塔专用电机,起动时间过长或过短,造成熔丝断相。
(5)长期使用,缺少保养,使电动机衰老,局部绝缘退化
附:电机常用材料①钢分为碳素钢和合金钢两大类,生铁可分为炼钢生铁、铸造生铁和铁合金;
②有机材料缩醛、聚脂、聚胺脂、聚脂树脂等和无机材料如玻理丝等;
③导体材料:铜、铝、铜铝合金、银等;
④绝缘材料:玻璃纤维、聚氯已烯、非硫化型橡皮或塑料混合物等;
⑤气体绝缘材料:氮、氢、二氧化碳、六氟化硫等;
⑥液体绝缘材料:如变压器油、开关油、电容器油、电缆油、硅油、各种合成油等;
⑦固体绝缘材料:如绝缘漆、树脂和胶;浸渍纤维制品;层压材料;模塑料;云母制品;
⑧薄膜、粘带和复合材料;热固性塑料和热塑性塑料;胶粘剂。
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