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一．自行改装的刹车安全隐患大
1、东元工厂的组装：在一次性从入线到刹车装配，每个环节都有严格的质量控制，比如入线完成要检测线圈的所有参数是否达标，刹车装配完成进行噪音，电流，电压等等各项指标检测，在后包装前外观检测。
2、自行加工组装：东元电机标准电机出厂是经过严格的质量检测才出厂的，但自行加工需要把电机完全拆散，拉出转子时难免会碰伤定子线圈的漆包线，给电机后期运行设下隐患，转子也另行加工，加工时把原来轴承卸下，放于加工价上经过车加工，符合刹车尺寸才可以，从中难免损伤轴承和转子表面，组装时也会有碰伤之隐患。组装完毕只能简易通电试转，而无法对电机的性能做控制检测。
2017年台北国际自动化工业大展，东元电机将于9月6日至9月9日与关系企业联合参展，展现工业4.0解决方案能力。在展品部分，东元电机这次着眼于节能、自动化之主轴，亮点包含智能配电盘、机电设备健康管理平台、云端能源管理系统、机械手臂--电流急急棒、滑轨模块等，可以看出东元集团产品横向整合力，也充分展示集团软硬件系统的整合能力。
东元电机所推出的智慧配电盘，乃结合东元机电部门的空气断路器、东元变频器、东元率马达，并搭配关系企业东讯之机电设备健康管理平台系统，呈现跨时代工业4.0之精华，针对工厂内之机电设备做智能型的健康管理，为工厂业主带来世代维修及运营的自动化效益。
而关系企业安华机电所展示之中坜厂区智能型能源管理系统，是东元集团整合集团研发力量，结合先进物联网与电力监控技术，积极研制低碳、节电及安全之电能管理服务系统，以提高工厂用电效率，工业迈向智动化生产力时代。本系统预估每年可节省电费约1500万及减少碳排约220万吨。
东元机械手臂EtherCAT电控解决方案，透过机械手臂展现智能化生产，其重复精度高，可达 ±0.02mm，生产并可弹性化，即依照产线需求，编辑其动作，东元，并搭配视觉等系统，展现东元智能化之实力。
全球景气回升，三明东元电机，制造业智能自动化需求增加，东元也朝向大量客制化的生产方向，并且致力于节能、减排、智能、自动，透过电子式保护电驿、马达与变频器的系统整合销售，泉州东元电机，减速机搭配率马达的解决方案，智慧马达&智慧变频器的共同推动，期盼提供客户Safe/ Saving /Smart的3S效益。
9月6号到9号展期间，东元电机将每天准备五场问答时间，欢迎来访摊位号L118一起长知识拿小礼。
异常振动应先区分是东元电机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，东元高压电机，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电机要每运行3000~5000小时左右需换一次润滑脂。您好，欢迎莅临厦门鑫永元机电，欢迎咨询...
