厦门鑫永元机电设备有限公司

ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理  1、自平衡多级泵的主要零件：  前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。  2、自平衡多级离心泵的工作室  由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。  3、密封件：    ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。    ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。    ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。    ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。    ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。    ⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。  4、自平衡多级离心泵工作原理 ：  泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。  ZD型自平衡多级泵产品特点：  (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。  (

选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在区范围内运行。变频调速泵（组）设计供水流量应保证满足生活给水系统中的设计秒流量的要求。电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的不利工作点应在水泵特性曲线区段的右端点，即水泵出水量、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～之间；设备应具有水位自动控制功能。生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。7）、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
RVS 型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。液下渣浆泵优点：1、运行，节约能源，长期运行会给用户带来很大的节能效益。2、过流部件采用耐磨性很好的高铬耐磨合金制造，因而使用寿命久长。3、结构设计合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修费方便。4、体积小，质量低。5、密封性能可靠。6、适用行业：电力、冶金、煤炭、氧化铝、建材、污水处理等行业输送含有固体颗粒的腐蚀性或腐蚀性浆体。其固液混合物的重量浓度:灰浆为45%，矿浆为60%。液下渣浆泵的应用领域：用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种。输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转。叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。由于渣浆泵应用广泛，因此其类型的划分呈多样化。但一般可分为如下几类：1、渣浆泵从叶轮数目划分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。2、从泵轴与水平面位置划分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。3、从叶轮吸入进水 的方式划分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。4、从泵壳的结构方式为水平中 开式和垂直结合式。